自青岛华仕达机器有限公司独自研发出，可生产直径2000mm真空定径法直埋保温管设备以来，因其显著的社会效益和经济效益，引进生产线的客户都给予了点赞。此前，国内最大口径只能做到1680mm，从1680mm到2000mm，虽然直径仅仅增加了320 mm，但输送效益却可以提升30-40%。因此购买了华仕达生产线的客户，都尝到了甜头。而莱芜茂盛管业正是看中了这一竞争优势，在马年的最后几天抓紧与华仕达签订了3条生产线合同。
用真空定径法取代内充气法来生产保温管材，本身就是对保温管生产线的重大革新，被业界公认为最值得推广的生产技术。这是因为——内充气、外冷却定径法生产技术，虽然设备相对比较便宜，但占地面积大；由于自动化程度低，因此需要人手多、效率却不高；而且管材在生产过程中，极易出现管壁厚薄不匀，管材质量难以保证；每段管材都要进行一次充气发泡，为此在封气口必须二次加工，从而导致原材料浪费，更为严重的是封气时存在重大安全隐患——管道容易出现在线爆裂的现象，极有可能危及操作人员的生命安全，国内已有数十家企业出现员工伤亡。真空定径法就不需要额外的封气机，发泡时在封气口处也不需要进行二次加工，一次即可成型，不会有安全隐患之虑；不仅管材尺寸的精确度可以掌控，而且原材料会沿定径套内壁被压得更加密实，通过设立管材内腔与壁面之间的压差，使管材外表被吸附在定径套内，达到外径及壁厚均匀光滑；没有浪费现象，极大地节约原材料，降低生产成本。而且在生产过程中，真空定径法和内充气法相比，产能最高可达到1400Kg/小时，但消耗的能源却更少，可以提高生产效率2-3倍，优势十分明显。更为可喜的是管道使用寿命也大大延长了，可达50年以上，比传统的地沟敷设、架空敷设提高了4倍。施工时不需要砌筑庞大的地沟，只需将保温管直接埋入地下，就可实现现场连接，减少工程开挖量50%以上，减少土建砌筑和混凝土量90%，大大缩短了工期，占地少、施工快，有利于环境保护。
到日前，已有兰州、沈阳等大城市的管材生产厂家，引进了华仕达的Φ2000mm真空定径法直埋保温管生产线，通过实际施工检测，并经去年冬季供暖的实践检验，证明华仕达的设备实至名归。而莱芜茂盛管业，在陕西和甘肃的投标中，就遇到了需要特大口径保温管材的问题，而华仕达的Φ2000mm真空定径法直埋保温管生产线，让他们的问题迎刃而解，顺利圆满中标。
