上海浦东国际机场、合肥新桥国际机场、北京昌平污水处理厂……在全国各大重点工程中，你能看到“合肥造”管材的身影，这些管材都是出自合肥国通高新管业股份有限公司。从一颗颗米粒大小的聚乙烯材料，到最后不同口径、不同长度的管材，通过全自动的生产系统，原材料发生神奇变化。
从米粒大的原材料到长达几米的塑料管材，这个变化是如何发生的？过程其实并不复杂，将原材料熔化挤出，再对挤出的材料进行拉伸，最后切割，就成为市场上常见的管材。虽然工序并不多，但每一道工序的重要性不言而喻，直接关系到管材的质量，因此高度自动化的生产设备便成为把控质量的关键因素。“那个高高的罐子就是我们的干燥上料系统，可以实现自动上料和烘干。”国通管业科技发展部部长徐全茂指着生产车间内一套设备告诉记者。可别小瞧了这套设备，这是整套生产过程的源头控制，关系质量好坏的第一步。徐全茂介绍，原材料含有不同程度的水分，而水分对管材的生产将产生直接影响。“水分过多容易产生气泡，而管材生产过程是不可见的，因此源头控制非常重要。”
下一个关键环节是挤出，挤出量是否均匀？挤出效率如何？这一工序既关系到管材生产效率，也关系到管材均匀度。为解决均匀挤出的问题，目前，国内不少企业还是采用人工测量的方法，而在国通管业，一套自动称量系统彻底解决了这一难题。通过一套数字控制系统，每个小时的挤出量都清楚地显示在操作屏幕上，可以实现实时监控。通过这套系统，挤出量的效率也得以控制。
从原材料到管材，整个加工过程不可见，一旦某个环节出现差错，将造成极大的损失。如何对过程进行控制？除了前期精确的送料、烘干、挤出等环节，产品成型后的监测也颇为重要。在生产车间记者看到一个环形的设备，徐全茂告诉记者，这套设备是生产管材超声波测厚仪，生产的管材要全部通过该设备监测，管材每一点的壁厚都能得到测量，如果壁厚的误差超过规定范围，设备将自动报警进行提醒。“一般误差只有百分之零点几，也就是说，内径一米的管材，其误差只有几毫米。”
不仅生产环节通过自动化设备完全实现可控，设备还能通过电脑网络实现与设备制造商远程通信诊断，及时解决设备故障。记者了解到，目前该公司拥有20多条自动化生产线，软件、硬件堪称国内同行业最高水平。 （本报记者 王倩）