截至6月9日，由宝鸡石油钢管有限责任公司自主研制的高性能55钢级SEW膨胀套管，在中石化西北局塔河油田TH12124CH井安全可靠地运行了56天。现场数据表明，国产SEW膨胀套管各项性能指标均满足膨胀施工工艺和后续二开水平钻井作业要求，达到国内领先水平，可与国外同类产品相媲美。
据了解，这批膨胀套管是4月14日成功下井的，这也是国产同类产品首次下井作业，下入长度526.88米、井深6065米、最大井斜65.8度，创国内下入长度最长、井深最深和井斜最大三项纪录。
膨胀套管是一种特殊的石油专用管，一般通过液压或机械方式使管柱径向膨胀10%至30%，用于套管补贴、特殊地层处理、尾管悬挂、老井加深和侧钻等作业，具有优化井身结构、降低钻采成本、节约作业时间、提高单井产量等诸多优点，为钻井、修井和完井等提供了新的有效解决途径，是21世纪油气钻采的热点技术之一。
作为国内首家成功研发SEW膨胀套管的企业，宝鸡钢管公司凭借雄厚的技术实力和丰富的生产经验，经过近3年艰苦攻关，创造性地解决了原先国内膨胀套管强度和韧性较低、抵抗冲击载荷能力差、膨胀管专用原料设计等难题，掌握了全管体特殊热处理工艺技术，实现了管材软相、硬相组织合理搭配及分布的控制目标，成功开发出了55和80钢级两种低屈服点、高壁厚均匀度、全管体组织性能均一、强度延性匹配良好的高性能SEW膨胀套管产品。经权威机构检测，产品均匀塑性变形能力良好，各项性能指标均满足API标准和工程应用要求。
宝鸡钢管高性能SEW膨胀套管产品下井应用成功，打破了国外技术和产品的垄断，满足了国内复杂储层油气藏开发对高端管材的需求，为我国相关油气钻采技术的发展和提升提供了重要的基础性保障。（记者陈青 通讯员李涛）